在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下，車間作為企業(yè)生產(chǎn)的核心陣地，提質(zhì)增效成為了實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。為了達(dá)成這一目標(biāo)，唐山保健品公司積極推行四大策略，全力推動(dòng)車間的轉(zhuǎn)型升級。

一是修舊利廢，讓資源循環(huán)煥新。車間設(shè)備維修過程中產(chǎn)生廢舊物資，通過修舊利廢，降低生產(chǎn)成本，提高物資利用率。對廢舊物資進(jìn)行科學(xué)分類管理，根據(jù)修復(fù)價(jià)值和難度進(jìn)行細(xì)致區(qū)分。同時(shí)，建立起完善的廢舊物資回收體系，確?；厥召|(zhì)量和數(shù)量。通過定期考核相關(guān)人員，激勵(lì)員工參與修舊利廢工作，提高修復(fù)能力，讓每一份資源都能物盡其用。

二是人才培育，鑄就高素質(zhì)團(tuán)隊(duì)。員工是車間發(fā)展的根本。通過定期開展培訓(xùn)課程，全面提升員工的專業(yè)技能和操作水平，為生產(chǎn)過程中的安全和質(zhì)量保駕護(hù)航。實(shí)行激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與提質(zhì)增效活動(dòng)，提出合理化建議，激發(fā)員工創(chuàng)造力。加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力與協(xié)作能力，確保生產(chǎn)任務(wù)高效、順利完成。

三是精益管理，雕琢卓越生產(chǎn)流程。實(shí)施5s管理，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場秩序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題迅速分析、總結(jié)，制定改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。例如在晾膠環(huán)節(jié)，以往是生產(chǎn)班長和QA人員逐一核對膠塊數(shù)量，這個(gè)方法耗時(shí)久且準(zhǔn)確性不能達(dá)到100%。如今，經(jīng)過研究改變了方法，在核對數(shù)量前先將膠塊平均分成六份，清晰直觀看到膠塊的數(shù)量，經(jīng)過20批膠塊的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

圖一是用老方法在核對數(shù)量

圖二是用新的方法核對數(shù)量

四是智能制造，引領(lǐng)生產(chǎn)效率飛躍。積極推進(jìn)智能化建設(shè)，邁向生產(chǎn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。以膠劑制劑車間晾膠環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)工藝的晾制方法耗費(fèi)人力。引進(jìn)自動(dòng)翻膠機(jī)器進(jìn)行翻膠的工作，可以大大減少人工成本，提高工作效率。

通過這一系列的有力舉措，唐山保健品公司有信心在生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的目標(biāo)，提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。