持續(xù)而嚴(yán)格的疫情防控態(tài)勢，給制藥企業(yè)的生產(chǎn)帶來巨大考驗。在經(jīng)歷了去年一年的“鍛煉”之后，北京同仁堂科技發(fā)展股份有限公司（以下簡稱為“同仁堂科技公司”）生產(chǎn)供應(yīng)板塊表現(xiàn)得愈發(fā)從容、高效。

業(yè)界認(rèn)為，產(chǎn)量的大幅度提升，是近年來生產(chǎn)布局深入優(yōu)化調(diào)整的必然結(jié)果。2019年，同仁堂科技公司在大興和河北玉田分別建設(shè)的丸劑、液體制劑項目投用。

經(jīng)過一年的試運(yùn)行與調(diào)整，今年上半年兩處生產(chǎn)基地“火力全開”，有效地發(fā)揮了新設(shè)備、新工藝的產(chǎn)能優(yōu)勢和支點(diǎn)作用。大興分廠引入全封閉、無塵粉碎系統(tǒng)，采用整體自動化智能控制，運(yùn)行時系統(tǒng)的產(chǎn)能、粉碎溫度、物料添加、計量包裝全過程為連續(xù)生產(chǎn)模式，物料不需要中轉(zhuǎn)、暫存環(huán)節(jié)。此外，市場熱銷的六味地黃丸、金匱腎氣丸、西黃丸等主力品種已遷移至大興分廠，且新增養(yǎng)血榮筋、骨刺丸等品種的生產(chǎn)，目前分廠可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類達(dá)到十種。

圖說：大興分廠蜜丸車間

位于河北玉田的北京同仁堂科技發(fā)展（唐山）有限公司（以下簡稱“同仁堂科技唐山公司”）引進(jìn)了國內(nèi)首條口服液全自動連線。在百余米的廠房中,衛(wèi)星定位車自動將包材輸送至生產(chǎn)源頭。運(yùn)輸拆盒、洗瓶烘干、灌裝藥劑、滅菌包裝、裝箱賦碼、成品自動入庫,玻璃瓶不下線、整條生產(chǎn)線無需人工操作,年設(shè)計產(chǎn)能可達(dá)到1.8億支。

今年上半年，同仁堂科技唐山公司充分發(fā)揮中藥提取、液體制劑產(chǎn)能優(yōu)勢，總體產(chǎn)量、產(chǎn)值均實(shí)現(xiàn)增長，提取量也較去年同期增長20%以上。

圖說：科技唐山公司提取車間 

    同仁堂科技公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，工業(yè)布局的不斷優(yōu)化，企業(yè)整體產(chǎn)能得到有效提升，特別是大蜜丸、水蜜丸、濃縮丸等丸劑類產(chǎn)品，以及口服液、糖漿劑、膠囊劑、膠劑、顆粒劑、片劑等劑型均可滿足當(dāng)前市場需求。未來，公司將繼續(xù)調(diào)整硬件配套條件，結(jié)合強(qiáng)化管理等軟件方面，全面開展產(chǎn)能提升等相關(guān)工作。

在原材料儲備方面，企業(yè)實(shí)時關(guān)注用量較大品種藥材的市場變化，充分考慮疫情影響，結(jié)合科技公司大品種戰(zhàn)略，梳理了涉及的原料，并根據(jù)要貨需求和生產(chǎn)計劃，及時補(bǔ)充庫存。目前企業(yè)生產(chǎn)所需各類藥材均有足量儲備。